Neue biologisch abbaubare Pflanzgefäße zielen darauf ab, Plastiktöpfe zu ersetzen

Es macht großen Spaß, den Garten oder die Fensterbank mit Pflanzen zu schmücken. Was weniger Spaß macht und weitaus weniger grün ist, ist der Stapel leerer Pflanztöpfe aus Kunststoff, der zurückbleibt. Aber dieser Müllhaufen ist keine Realität, wie das israelische Unternehmen Bioplasmar beweist.

Das 2011 gegründete Unternehmen verarbeitet Kompost zu vollständig biologisch abbaubaren Pflanztöpfen, die direkt in die Erde gepflanzt werden können und dort innerhalb weniger Wochen zerfallen.

„Die Idee kam eigentlich aus der Welt des Brotbackens“, erklärt Bioplasmar-CEO Zamir Eldar. „Wir begannen zu Hause zu experimentieren. Die Idee war, organische Materialien, die in der Natur vorkommen, wie zum Beispiel Pflanzenstecklinge, zu zerkleinern und sie – wie beim Backen – mit Klebstoffen und Zusatzstoffen zu verknüpfen.“

Sie begannen, alle möglichen organischen, ökologischen Klebstoffe auszuprobieren.

„Als wir sahen, dass es auf manueller Ebene funktioniert, haben wir in China eine sehr große Pressvorrichtung entwickelt und dort mit den ersten Experimenten begonnen. Dann haben wir beschlossen, unseren Betrieb nach Europa zu verlegen, weil dort das Bewusstsein für das Thema Kunststoffe und Kunststoffe groß ist.“ Klimawandel."

Die gesamte Forschung und Entwicklung wird jedoch in Israel durchgeführt.

Bioplasmar arbeitete mit dem französischen Abfallentsorgungsunternehmen Veolia an einem großen Pilotprojekt für das Pariser Rathaus zusammen, bei dem Blumen in biologisch abbaubaren Töpfen gezüchtet und auf einem berühmten Platz direkt in die Erde gepflanzt wurden.

Seitdem hat das Unternehmen in Frankreich eine Fabrik mit vier Pressen aufgebaut, von der aus es seine Produkte an Kommunen und Gartencenter im ganzen Land und im benachbarten Belgien verkauft. Es entsteht ein neues deutsches Werk, in dem die Produktion im Spritzgussverfahren erfolgen wird.

„Wir errichten eine einzigartige Fabrik, in der wir erhebliche Mengen an organischem Material in ein Endprodukt umwandeln“, erklärt Eldar. „Eine große Herausforderung bestand darin, das Ganze industriell zu machen. Die Produktion so zu gestalten, dass sie finanziell machbar, skalierbar und erschwinglich ist.“

Mit der Injektionsmethode können deutlich größere Produkte hergestellt werden, beispielsweise ein Vier-Liter-Baumtopf.

„Es gibt weltweit eine sehr große Nachfrage danach, aber es ist sehr schwierig, es mit einer Presse herzustellen. Wir wurden bereits gebeten, alle möglichen interessanten Dinge herzustellen, wie zum Beispiel Netze und Einwegteller“, erzählt Eldar gegenüber ISRAEL21c.

„Zuerst wurde uns gesagt, dass Spritzgießen ein Traum sei, da man keinen Kompost injizieren könne. Beim Spritzen geht es um flüssiges Material, und Kompost ist offensichtlich kein sehr flüssiges Material. Deshalb haben wir uns ursprünglich für das Pressen entschieden, aber für diesen Prozess ist auch sehr aufwändig. Deshalb haben wir uns entschieden, die Möglichkeit der Injektion zu prüfen.“

Allen Kritikern zum Trotz gelang es Bioplasmar, die Probleme beim Spritzgießen zu überwinden und das Verfahren zum Patent anzumelden.

Die Produkte von Bioplasmar sind laut Eldar auch deshalb einzigartig, weil sie bei Bedarf halten und nach der Pflanzung vollständig in der Erde verschwinden.

„Wenn der Topf in der Gärtnerei steht, während die Pflanze wächst, muss er vier Monate lang haltbar sein und darf sich nicht zersetzen“, bevor er verkauft wird, bemerkt er.

„Unsere größte Herausforderung bestand darin, diese Sanduhr zu finden, diese Uhr, die es versteht, ein stabiles Produkt zu schaffen, das verwendet und bewässert werden kann, ohne auseinanderzufallen, bis es den Boden berührt.“

Eldar erklärt, dass wir durch die Kenntnis der Zusammensetzung von Materialien „kontrollieren können, wie schnell sie sich zersetzen. Beispielsweise müssen Baumtöpfe ein ganzes Jahr lang haltbar sein, nicht nur ein paar Monate.“

Bioplasmar hat Konkurrenten, die Materialien wie Holz- und Papierzellstoff, Biokunststoff oder Reis- oder Kokosnussreste verwenden.

Laut Eldar hat jedes seine Nachteile: Holz- und Papierzellstoff zerfallen in den Gewächshäusern recht schnell und lassen sich nicht leicht transportieren. Biokunststoff hält sich im Gewächshaus gut, zersetzt sich aber beim Einpflanzen nicht vollständig; und Kokosfasern bleiben viele Monate im Boden und verhindern ein gesundes Wurzelwachstum, außerdem müssen sie aus der Ferne gebracht werden.

„Wir sind jedoch an der Kreislaufwirtschaft interessiert – daran, die Rohstoffe von den Orten zu beziehen, an denen wir produzieren, und unsere Endprodukte dann in genau denselben Gebieten zu verkaufen“, bemerkt Eldar.

„Unser Material stammt aus Privatgärten und städtischen Gärten, es handelt sich um Schnittgut aller Art. Das Material wird zu Pflanzen gebracht, wo es kompostiert wird, und wir nehmen große Mengen der Reste dieses Ausschusskomposts auf. Er besteht aus allen möglichen Stängeln und Blättern.“ oder aus landwirtschaftlichen Abfällen wie Maisstecklingen und Pflanzenstängeln.“

Die Töpfe von Bioplasmar zersetzen sich innerhalb von 12 Wochen vollständig und verwandeln sich in Kompost für den Boden.

Das Einpflanzen von Pflanzen in diese Töpfe, fügt Eldar hinzu, sei auch gut für die Pflanzen selbst.

„Wir haben herausgefunden, dass man beim Pflanzen von Gemüse und Obst wie Tomaten, Gurken, Paprika, Wassermelonen oder Melonen diese normalerweise aus dem Topf nimmt und in die Erde einpflanzt. Aber auf diese Weise reißt man die Wurzeln aus und die Pflanze kann sie finden.“ Es ist schwierig, sich zu akklimatisieren. Außerdem kann sich die Pflanze bei Krankheiten im Boden sehr leicht infizieren. Befindet sie sich jedoch in einem Topf, wächst sie weiter und bricht dann in die Erde aus, wenn sie stärker ist. Der Ertrag ist höher höher auf diese Weise.“

Das von privaten Angel-Investoren finanzierte Unternehmen möchte Risikokapital beschaffen, in den US-amerikanischen Markt eintreten und gleichzeitig die Produktion in anderen Teilen Europas steigern.

Für die Zukunft plant Bioplasmar auch, seine Materialien in Pellets umzuwandeln, die es an andere Unternehmen verkaufen kann, die Spritzgussverfahren nutzen, um ihre Produkte umweltfreundlicher zu machen.

„Anstatt Fabriken zu errichten, könnten wir in Zukunft die bestehende Infrastruktur von Unternehmen nutzen, die Kunststoffprodukte herstellen, aber mit dem Kunststoff aufhören wollen“, schließt Eldar. „Wir werden ihnen diese Pellets verkaufen und sie werden sie im eigenen Haus einspritzen, vielleicht mit nur geringfügigen Änderungen an der Maschine.“

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